Ежедневно с 09:00 до 18:00
Поставка, производство твердых и жидких эпоксидных смол
+7 (495) 471-17-15
+7 (968) 433-43-85
+7 (499) 186-93-86
edgus2018@yandex.ru

Что добавляют в эпоксидную смолу и зачем

Вид сверху: в центре ёмкость со смолой ЭД-20, вокруг — контейнеры с аэросилом, стеклянными микрошариками, дибутилфталатом и реактивным разбавителем на чистом светлом фоне.

Зачем вообще что-то добавлять

Эпоксидная смола в чистом виде — хороший материал. Но «хороший» не всегда означает «подходящий под конкретную задачу». Слишком вязкая для тонкого нанесения. Слишком хрупкая для покрытий, работающих на изгиб. Слишком дорогая для объёмных заливок.
Именно поэтому промышленность использует смолы с добавками — и это не попытка «улучшить» базовый продукт, а целенаправленное управление свойствами готового изделия. Один и тот же ЭД-20 с разными добавками даст совершенно разный результат: жёсткое конструкционное покрытие, эластичный напольный слой или тиксотропную шпаклёвку.
Разберём, что и зачем добавляют.

Отвердитель — обязательный компонент

Без отвердителя эпоксидная смола не затвердеет. Это базовый и обязательный компонент любой эпоксидной системы.
Для промышленных смол типа ЭД-20 применяют аминные отвердители холодного отверждения — ПЭПА и ТЭТА. Они запускают реакцию при комнатной температуре без нагрева. Выбор между ними определяет прозрачность изделия, его механическую прочность и рабочее время системы.
ПЭПА — доступный, прощает небольшие погрешности в работе, но даёт жёлто-коричневый оттенок. ТЭТА — дороже, требовательнее к точности, но даёт прозрачное изделие с лучшими механическими характеристиками. Подробное сравнение — в статье «Какой отвердитель выбрать для ЭД-20».

Пластификаторы: от хрупкости — к эластичности

Чистая отверждённая эпоксидная смола прочная, но хрупкая. При ударной нагрузке или изгибе она трескается. Для покрытий полов, антикоррозионных слоёв и конструкций, работающих на изгиб, это проблема.
Решение — пластификаторы. Самый распространённый — дибутилфталат (ДБФ). Добавляется в смолу до введения отвердителя в количестве 5–10% от массы смолы. Снижает хрупкость, повышает ударную стойкость и эластичность готового покрытия.
Механизм прост: молекулы пластификатора встраиваются между полимерными цепями и увеличивают их подвижность. Покрытие не «деревенеет», способно деформироваться без разрушения. Это особенно важно для полов — покрытие, которое не трескается при ударе от упавшего инструмента, работает годами.
Важный нюанс: при превышении рекомендованной дозировки снижается твёрдость и химическая стойкость. Соблюдайте указанные пропорции — 5–10%, не больше.

Наполнители: управляем консистенцией и стоимостью

Наполнители добавляют в смолу для нескольких целей одновременно — и это делает их особенно ценным инструментом.
Аэросил (пирогенный диоксид кремния) превращает жидкую смолу в тиксотропный гель. Состав перестаёт течь, удерживает форму на вертикальных поверхностях до отверждения. Незаменим при ремонтных работах, нанесении на наклонные поверхности и при изготовлении шпаклёвочных составов. Добавляется в количестве 1–5% от массы смолы.
Стеклянные микросферы снижают плотность готового изделия до 60% и сокращают расход смолы. Применяются в лёгких конструкционных деталях, шпаклёвочных составах и там, где вес критичен.
Мелкодисперсные минеральные наполнители — кварцевая мука, мел, тальк — удешевляют состав и повышают его объём. Кварцевая мука дополнительно повышает твёрдость и износостойкость поверхности, что актуально для промышленных полов. Теплостойкость при добавлении мела и талька несколько снижается — поэтому дозировку подбирают под конкретную задачу.

Реактивные разбавители: снижаем вязкость правильно

Когда ЭД-20 слишком вязкая для нанесения или пропитки — возникает соблазн добавить растворитель. Делать этого не стоит: растворитель не участвует в реакции, испаряется при отверждении и оставляет поры. Подробнее об этом — в статье «Как разбавить ЭД-20».
Правильная альтернатива — реактивные разбавители. Это вещества с собственными эпоксидными группами, которые снижают вязкость смолы и при этом вступают в реакцию отверждения, встраиваясь в полимерную сетку. ДЭГ-1 и аналогичные разбавители добавляются в количестве 5–15% от массы смолы. При этом нужно учесть добавленные эпоксидные группы и скорректировать количество отвердителя.

Пигменты и красители

Когда нужно цветное покрытие — добавляют эпоксидные красители. Они совместимы с системой смола + отвердитель и не нарушают реакцию полимеризации. Добавляются до введения отвердителя. Количество обычно 1–5% от массы смолы — больше ведёт к снижению прочности.
Важно использовать именно эпоксидные красители, а не универсальные колеры — последние могут содержать компоненты, несовместимые с эпоксидной химией.
ЭД-20, ПЭПА, ТЭТА и пластификатор ДБФ — в наличии на складе в Москве.
Made on
Tilda