Ежедневно с 09:00 до 18:00
Поставка, производство твердых и жидких эпоксидных смол
+7 (495) 471-17-15
+7 (968) 433-43-85
+7 (499) 186-93-86
edgus2018@yandex.ru

Как изготавливают эпоксидную смолу: химия, сырьё, производство

Горизонтальный снимок промышленного реактора из нержавеющей стали с трубами и приборами; через смотровое окно видна янтарная эпоксидная масса.

Что стоит за словом «эпоксидная»

«Эпоксидная» — не торговое название. Это химический термин: в молекуле есть эпоксидная группа — трёхчленный цикл из двух атомов углерода и одного кислорода. При контакте с отвердителем цикл раскрывается и запускает полимеризацию.
Отсюда практический вывод: качество смолы определяется количеством и доступностью этих эпоксидных групп. У ЭД-20 их содержание нормировано — 20–22,5% по ГОСТ 10587-84. Ниже нормы — реакция пройдёт неполноценно, покрытие не наберёт прочности. Производство — не смешивание компонентов, а точно выверенный химический процесс.

Исходное сырьё: два ключевых компонента

Производство эпоксидно-диановых смол строится на реакции двух веществ.
Бисфенол А (дифенилолпропан, диан) — твёрдые кристаллы с температурой плавления 154–156°С. Именно в честь химика Александра Дианина, впервые синтезировавшего это соединение в 1891 году, смолы на его основе называют эпоксидно-диановыми. В России бисфенол А производят на «КазаньОргСинтезе», но значительная часть уходит в поликарбонаты — конкуренция за сырьё реальная.
Эпихлоргидрин — прозрачная жидкость с резким запахом, температура кипения 116–118°С, плотность 1,15–1,16 г/см³. Получается из пропилена или глицерина при участии хлора. Собственного производства в России практически нет — продукт импортируется. Отсюда зависимость отечественных смол от поставок: любые сбои немедленно бьют по цене и срокам.
Оба компонента токсичны. Эпихлоргидрин — канцероген с выраженным раздражающим действием. В готовой смоле его содержание нормировано ГОСТ, но именно он задаёт специфический запах неотверждённой ЭД-20 и требует мер безопасности при работе.

Химия процесса: поликонденсация

Реакция получения смолы — поликонденсация эпихлоргидрина с бисфенолом А в щелочной среде (в присутствии NaOH). Это не смешивание: ступенчатая реакция, где молекулы мономеров последовательно соединяются в цепи.
Продукт — диглицидиловый эфир бисфенола А (ДГЭБА): линейный олигомер с двумя концевыми эпоксидными группами и гидроксильными группами вдоль цепи. Молекулярная масса зависит от соотношения реагентов. Избыток эпихлоргидрина — низкомолекулярные жидкие смолы, такие как ЭД-20 и ЭД-16. Меньше эпихлоргидрина — высокомолекулярные твёрдые марки.
Три параметра задают свойства конечного продукта: молярное соотношение компонентов, температура реакции, концентрация щёлочи. Любое отклонение — и вязкость или эпоксидное число уходят от нормы.

Промышленный процесс: от реактора до канистры

Синтез. В реактор из нержавейки с паровой рубашкой и мешалкой загружают эпихлоргидрин, нагревают до 40–50°С, вводят бисфенол А. После растворения подают раствор NaOH — щёлочь запускает реакцию. Температуру держат в регламентном диапазоне, экзотермический разогрев контролируют постоянно. Перегрев на этом этапе — нестабильное эпоксидное число в готовом продукте.
Промывка. Реакционную массу промывают горячей водой — убирают NaCl и остатки щёлочи. Качество промывки напрямую влияет на прозрачность и стабильность смолы.
Отгонка воды и растворителя. Промытую смолу нагревают под вакуумом — удаляют остаточную влагу и следы растворителя. Этот этап задаёт конечную вязкость партии.
Фильтрация и контроль. Смолу фильтруют, отбирают пробы. Лаборатория проверяет эпоксидное число, вязкость, цвет, содержание гидроксильных групп. Только партии, прошедшие по нормативам ГОСТ — высшего или первого сорта — уходят к потребителю.

Почему в России нет крупного собственного производства

Мировые лидеры — Huntsman, Olin (бывший Dow Chemical), Hexion, BASF. В России ключевой производитель — ФКП «Завод имени Я. М. Свердлова» в Дзержинске. Зависимость от импортного эпихлоргидрина никуда не делась: бисфенол А в стране есть, но эпихлоргидрин — нет. Ситуация 2022 года показала это наглядно: цены выросли кратно, сроки поставок затянулись.
При нормальных поставках ЭД-20 российского производства полностью соответствует ГОСТ 10587-84 и по характеристикам не уступает импортным аналогам.

Три класса эпоксидных смол по способу получения

Диановый способ — поликонденсация с бисфенолом А — даёт более 90% мирового производства. Есть ещё два подхода.
Эпоксидирование непредельных соединений органическими надкислотами — так получают циклоалифатические смолы с высокой гидроустойчивостью и дугостойкостью. Применяются в специализированной электротехнике.
Полимеризация эпоксидных мономеров — для смол специального назначения.
Диановые смолы доминируют не случайно. Они предлагают оптимальный баланс доступности сырья, стабильности характеристик и универсальности применения.
Эпоксидная смола ЭД-20 производства Завода им. Свердлова — в наличии на складе в Москве. Поставки оптом от 20 кг, работаем с НДС.
Made on
Tilda