Пластификатор ДБФ для эпоксидной смолы: зачем нужен и как применять

Чистая эпоксидная смола без модификаторов после отверждения твёрдая и хрупкая. Хорошо держит статические нагрузки, но плохо переносит удары, изгибы и вибрацию — трескается. Пластификатор ДБФ решает эту проблему. Небольшая добавка делает покрытие более гибким, снижает хрупкость и расширяет область применения материала.

ДБФ — дибутилфталат, диэфир фталевой кислоты и бутилового спирта. Бесцветная или слабо-желтоватая маслянистая жидкость с характерным слабым запахом. Плотность — около 1,04–1,05 г/см³. Хорошо смешивается с эпоксидной смолой, не реагирует с отвердителем, не испаряется в процессе отверждения — остаётся в полимерной матрице как постоянный компонент.
Именно это отличает ДБФ от растворителей: растворители (ацетон, толуол, Р4) испаряются при отверждении, оставляя поры и снижая прочность. ДБФ остаётся в материале и выполняет свою функцию постоянно.

Снижение хрупкости. Молекулы ДБФ встраиваются между полимерными цепями и действуют как своеобразные «смазочные прокладки» — позволяют цепям немного смещаться относительно друг друга при нагрузке без разрушения. Покрытие становится менее склонным к растрескиванию при ударах и деформациях основания.
Снижение вязкости. При добавлении ДБФ смола становится более жидкой и лучше растекается. Это полезно при нанесении на сложные поверхности, при пропитке пористых оснований и при работе в прохладных условиях.
Увеличение адгезии к гибким и пористым поверхностям. На деревянных и бетонных поверхностях, которые дышат и немного деформируются при перепадах влажности, более гибкое покрытие лучше сохраняет адгезию. Жёсткое покрытие отслаивается при деформации подложки — гибкое следует за ней.

Важно понимать ограничения, чтобы не ждать от добавки больше, чем она может дать.
Не ускоряет и не замедляет отверждение. ДБФ химически инертен по отношению к системе смола—отвердитель. Время гелеобразования и полного отверждения не меняется.
Снижает твёрдость и прочность. Это обратная сторона пластификации. Покрытие с ДБФ мягче, чем без него — твёрдость по Шору D снижается пропорционально дозировке. При превышении нормы (более 15–20%) покрытие становится заметно мягким и «жирным» на ощупь.
Не улучшает химическую стойкость. Присутствие ДБФ в полимерной матрице не влияет на стойкость к кислотам, щелочам и растворителям.
Не заменяет реактивный разбавитель. ДБФ снижает вязкость умеренно. Если нужна значительная разбавка для пропитки или вакуумной инфузии — используют реактивные разбавители (ДЭГ-1 и аналоги).

Дозировка зависит от задачи и требуемых свойств.
5% от массы смолы — лёгкое снижение хрупкости, минимальное влияние на твёрдость. Стандартная добавка для антикоррозионных покрытий по металлу и деревянным поверхностям.
8–10% от массы смолы — заметное снижение хрупкости, умеренное снижение твёрдости. Оптимум для наливных полов с нагрузкой на удар (гаражи, цеха с тяжёлым оборудованием).
10–15% от массы смолы — значительная гибкость, заметная потеря твёрдости. Для покрытий на гибких основаниях (металлочерепица, листовой металл, текстиль).
Превышение 15% — не рекомендуется. Избыток ДБФ не вступает в химическое взаимодействие с полимером и постепенно мигрирует на поверхность: покрытие начинает «потеть» и слипаться.

ДБФ вводят в смолу (компонент А) до добавления отвердителя. Не в уже замешанный состав, а именно на первом этапе.
Взвесьте смолу. Добавьте рассчитанное количество ДБФ. Перемешайте до однородности — 2–3 минуты. Только после этого взвесьте и добавьте отвердитель, перемешайте финально не менее 5 минут.
Если нужно добавить краситель или пигмент — его вводят туда же, вместе с ДБФ, до отвердителя.

Наливные полы в гаражах и цехах. Падение инструментов, удары металлических деталей, заезд тяжёлой техники — всё это ударные нагрузки. Без пластификатора покрытие растрескается значительно быстрее.
Покрытия на деревянных поверхностях. Дерево меняет объём при изменении влажности. Жёсткое покрытие не успевает за этими движениями и отслаивается или растрескивается. С ДБФ покрытие «живёт» вместе с деревом.
Антикоррозионные покрытия на металле с вибрацией. Трубопроводы, резервуары, корпуса оборудования — вибрация от работы создаёт циклические деформации. Гибкое покрытие переносит их без трещин.
Ремонтные составы. При заделке трещин в бетоне и металле ремонтный состав испытывает деформации при усадке и тепловом расширении. Небольшое количество ДБФ снижает риск повторного растрескивания.
О добавках в эпоксидную смолу в целом — в статье «Что добавляют в эпоксидную смолу». О применении ЭД-20 в конкретных задачах — в материале «Применение смолы ЭД-20».

Пластификатор ДБФ и эпоксидная смола ЭД-20 — в наличии на складе в Москве. Фасовка от 1 кг, поставки с НДС и документами.