Ежедневно с 09:00 до 18:00
Поставка, производство твердых и жидких эпоксидных смол
+7 (495) 471-17-15
+7 (968) 433-43-85
+7 (499) 186-93-86
edgus2018@yandex.ru

Как пользоваться эпоксидной смолой: от первого замеса до готового изделия

Двухкомпонентная эпоксидная система на рабочем столе — смола, отвердитель, весы и средства защиты
Эпоксидная смола кажется сложным материалом тем, кто работает с ней впервые. Два компонента, пропорции по массе, ограниченное рабочее время — всё это создаёт ощущение, что можно легко ошибиться. На деле ошибки почти всегда одни и те же, и все их можно предотвратить, понимая логику процесса.

Что нужно знать перед началом

Эпоксидная смола — двухкомпонентный материал. Компонент А — смола, компонент Б — отвердитель. Смешайте их в правильной пропорции, и начнётся химическая реакция полимеризации. Без отвердителя смола не застывает никогда — хоть год держите открытую банку.
Реакция необратима. Замешанный состав нельзя вернуть в жидкое состояние. Поэтому рассчитывайте объём замеса заранее — только на то, что успеете нанести за рабочее время. С ПЭПА при +20°С это 60–90 минут. С ТЭТА — 25–30 минут. Чем теплее в помещении, тем быстрее идёт реакция и тем короче рабочее время.
Смола работает при температуре не ниже +18°С. Ниже — реакция замедляется или останавливается, покрытие не набирает прочности. Это самая частая причина брака у тех, кто работает в неотапливаемых гаражах или на улице в межсезонье.

Выбор отвердителя

Выбор отвердителя определяет результат не меньше, чем сама смола. Для промышленной ЭД-20 два основных варианта.
ПЭПА — тёмный, янтарный. Даёт жёлто-коричневый оттенок готовому изделию. Прощает небольшие отклонения в пропорциях. Дешевле. Подходит для антикоррозионных покрытий, промышленных полов, конструкционных клеёв — везде, где внешний вид не критичен.
ТЭТА — прозрачный. Готовое изделие сохраняет оптическую чистоту. Рабочее время вдвое короче, чем у ПЭПА. Требует точных пропорций. Выбирают для декоративных покрытий, прозрачных клеёв, электротехнических компаундов. Подробное сравнение — в статье «Отвердитель ПЭПА и ТЭТА: в чём разница».

Инструменты и защита

Перечень минимальный, но каждый пункт важен.
Весы с погрешностью до 1 г — обязательны. Мерные стаканы для пропорций по объёму не подходят: плотности смолы и отвердителя разные, объёмное соотношение не совпадает с весовым. Именно отсюда чаще всего берётся липкое или мягкое покрытие.
Две ёмкости для замеса: одна для смолы, другая для отвердителя (взвесить отдельно, затем перелить к смоле). Мешалка — деревянная палочка или металлический стержень. Перчатки нитриловые или бутилкаучуковые. Очки. Вентиляция в помещении.

Пропорции и замес

Стандартное соотношение для ЭД-20: 10 частей смолы на 1 часть отвердителя по массе. Взвесьте смолу в ёмкости для замеса. Взвесьте отвердитель отдельно. Вылейте отвердитель в смолу — именно в таком порядке.
Перемешивайте медленно, не менее 5 минут. Лопатка движется вдоль стенок и по дну — там скапливаются непромешанные зоны. Если перемешать только в центре, у стенок останется чистая смола без отвердителя. В готовом покрытии это будет выглядеть как липкие пятна или мягкие участки.
После перемешивания дайте составу постоять 3–5 минут: крупные пузыри выйдут сами. Не торопитесь.
Если нужно снизить вязкость — добавьте пластификатор ДБФ в количестве 5–10% от массы смолы. Он не укорачивает рабочее время и не ухудшает итоговые свойства при соблюдении нормы. Подробнее о добавках — в статье «Что добавляют в эпоксидную смолу».

Нанесение

Способ нанесения зависит от задачи.
Покрытие поверхности — валик с коротким ворсом (4–6 мм) или кисть с жёсткой щетиной. Толщина слоя — 0,3–0,5 мм. Тонкий слой отверждается лучше и даёт меньше пузырей, чем толстый.
Заливка пола — вылейте состав на основание и распределите раклей или шпателем. Оптимальная толщина — 1–3 мм за один проход. Пройдитесь игольчатым валиком сразу после нанесения: он разрывает пузыри и выравнивает поверхность.
Склеивание — нанесите состав на обе склеиваемые поверхности тонким равномерным слоем. Прижмите детали, зафиксируйте струбцинами или скотчем. Выдержите минимум 24 часа до снятия фиксации.
Ламинирование стеклоткани — нанесите слой смолы на поверхность, уложите ткань, прокатайте жёстким валиком от центра к краям, удаляя пузыри. Затем нанесите ещё один слой поверх ткани.

Отверждение и нагрузки

При +20°С первичная прочность набирается за 24 часа. К этому моменту покрытие перестаёт липнуть и держит ходьбу. Полная прочность — через 7 суток. До этого момента не подвергайте поверхность химическим нагрузкам и ударам.
Если нужно ускорить отверждение — поднимите температуру. При +40°С полный цикл занимает около суток. При +60–80°С — несколько часов, и дополнительно вырастает теплостойкость готового изделия.
При низких температурах (+10–15°С) реакция идёт, но медленно. Финальная твёрдость будет ниже расчётной. Если работаете в холодном помещении — нагрейте смолу и основание перед нанесением, а после заливки обеспечьте обогрев хотя бы на первые 12 часов.
О том, как правильно заливать смолу на конкретные поверхности — в статье «Как заливать эпоксидную смолу». Про частую проблему с пузырями — в материале «Пузыри в эпоксидной смоле».
Эпоксидная смола ЭД-20, отвердитель ПЭПА и ТЭТА — в наличии на складе в Москве. Фасовка от 1 кг.
Made on
Tilda